Строительство домов из пеноблоков (блоки из ячеистого бетона). 
Строительство домов с использованием ячеистого бетона (газосиликатных или газобетонных блоков) в настоящее время является одним из самых популярных методов в загородном строительстве. Преимуществами ячеистого бетона по сравнению с кирпичом и керамическими блоками являются его более низкий удельный вес, а, соответственно возможность сэкономить на расходах на фундамент, низкая теплопроводность, а соответственно и возможность экономить на энергоносителе для отопления дома, и меньшая стоимость, как самого материала, так и строительных работ при его применении. Крупный формат газосиликатных блоков (наиболее распространённый размер 600х200х300) позволяют производить монтаж стен в минимальные сроки и с экономией раствора или монтажного клея.
Ещё одним из преимуществ строительства домов из пеноблоков является относительная лёгкость устройства в стенах технологических полостей, отверстий и каналов (штроб) для монтажа различных коммуникаций.
Газобетон намного «податливее» кирпича, а тем
более бетона. Преимущество ячеистого бетона перед деревом – его негорючесть и
не подверженность гниению. Единственным минусом газосиликатных блоков при
использовании их в качестве материала для внешних стен коттеджа является
непрезентабельный внешний вид
кладки.
Поэтому, при планировании строительства дома из пеноблоков, следует учитывать необходимость
дополнительной наружной отделки фасадов.
Здесь возможны различные варианты: облицовка наружных стен облицовочным кирпичом, оштукатуривание с дальнейшей покраской или облицовкой натуральным или искусственным камнем, фактурная штукатурка, комбинирование штукатурки и облицовочного кирпича, обшивка деревянными материалами или виниловым сайдингом.
Выбор пеноблоков в качестве основного
строительного материала для Вашего
коттеджа - отличное решение. Благодаря ему Вы получите
относительно не дорогой, экологичный и тёплый дом. 
Техническая справка:
Ячеистый бетон - это особо легкий бетон с большим количеством (до 85% от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1... 1,5 мм.
Пористость ячеистым бетонам придается двумя способами:
1. механическим, когда массу, состоящую в основном из песка, вяжущего компонента (в основном цемента) и воды, смешивают с заранее приготовленной пеной; в результате твердения смеси получается пористый материал, называемый пенобетоном;
2. химическим, когда в вяжущий компонент (смесь портландцемента и негашёной извести) вводят специальные газообразующие добавки. В результате химической реакции, сопровождающейся газообразованием, получается пористый материал, который после отвердения называют газобетоном.
Пенобетоны могут быть автоклавными - приготовленными в специальных аппаратах (автоклавах) при воздействии водяного пара и высокого давления, и неавтоклавными; газобетон изготавливают только с автоклавной обработкой при пропаривании при температуре порядка 190 градусов Цельсия и давлением 0,8...1 МПа.
Ячеистые бетоны по плотности и назначению делят на теплоизоляционные с плотностью З00...500 кг/м3 и прочностью на сжатие от В0,75 до В1,5, конструкционно - теплоизоляционные с плотность 500...900 кг/м3 и прочностью от В1 до В10 и конструкционные с плотностью 1000...1200 кг/м3 и прочностью от В10 до В15.
Наибольшее распространение в строительстве коттеджей получили изделия из автоклавных ячеистых бетонов, изготавливающихся из смеси кварцевого песка, портландцемента и негашёной извести, вспенивающиеся при реакции с алюминиевой суспензией. Блоки, произведённые по такой технологии, получили название газобетонных или газосиликатных.
Благодаря обработке в автоклавных камерах, удается контролировать рост и распределение воздушных пор в объеме изделия, получать равномерную структуру получаемого материала и одинаковые физические свойства по всему объему. Мелкоячеистая структура газобетонов, а также твердение в автоклавах в значительной степени нивелируют усадочные процессы, благодаря чему, при производстве на современном оборудовании, удается добиться высокой стабильности геометрических размеров изделий в каждой партии продукции. Кроме того, автоклавная обработка позволяет получить гидрофобный строительный материал с небольшой сорбционной влажностью (не более 5%), низким коэффициентом теплопроводности (от 0.3 до 0.1) и высоким коэффициентом морозостойкости (от F15 до F75). Лучшими по качеству газобетона, а так же наиболее стабильными с точки зрения геометрических размеров изделий, в настоящее время в России являются блоки, производимые по технологиям HEBEL (г.Липецк) и YTONG (г.Можайск), за ними следуют изделия AeroStone (г.Дмитров), Н+Н (Ленинградская обл.) и Лиски Газосиликат (Воронежская обл.). Все изделия этих заводов соответствуют ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».